μοιράστηκε τα αποτελέσματα μιας λεπτομερούς μελέτης που διεξήχθη από την εταιρεία που συγκρίνει την IncoNel 625 συμπαγείς ράβδους με τις νέες κοίλες μπάρες Sanicro 60.
Ο ανταγωνιστικός βαθμός IncoLEL 625 (Αριθμός UNS N06625) είναι ένα υπερκράρινο με βάση το νικέλιο (ανθεκτικό στη θερμότητα υπερκράτων) που έχει χρησιμοποιηθεί στις θαλάσσιες, πυρηνικές και άλλες βιομηχανίες από την αρχική του εξέλιξη στη δεκαετία του 1960 λόγω των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής και της αντίστασης σε υψηλές θερμοκρασίες. θερμοκρασίες. Έχει αυξήσει την προστασία από τη διάβρωση και την οξείδωση.
Το νέο Challenger είναι μια παραλλαγή κοίλων οδών του Sanicro 60 (επίσης γνωστό ως κράμα 625). Ο νέος κοίλος πυρήνας του Sandvik έχει σχεδιαστεί για να παρέχει καλύτερες επιδόσεις σε ορισμένες περιοχές που καταλαμβάνουν το INCONEL 625, κατασκευασμένο από κράμα νικελίου-χρωμίου υψηλής αντοχής που μπορεί να αντέξει εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες σε περιβάλλοντα που περιέχουν χλώριο. Ανθεκτικό στη διάβρωση και τη διάβρωση του στρες, έχει ισοδυναμία αντίστασης αντοχής (PRE) μεγαλύτερη από 48.
Σκοπός της μελέτης ήταν να αξιολογηθεί διεξοδικά και να συγκριθεί η μηχανική δυνατότητα του Sanicro 60 (διάμετρος = 72 mm) με το IncoLEL 625 (διάμετρος = 77 mm). Τα κριτήρια αξιολόγησης είναι η ζωή εργαλείων, η ποιότητα της επιφάνειας και ο έλεγχος των τσιπ. Τι θα ξεχωρίσει: η νέα συνταγή κοίλου μπαρ ή το παραδοσιακό ολόκληρο μπαρ;
Το πρόγραμμα αξιολόγησης στο Sandvik Coromant στο Μιλάνο της Ιταλίας αποτελείται από τρία μέρη: στροφή, γεώτρηση και χτυπήματα.
Το MCM Horizontal Machining Center (HMC) χρησιμοποιείται για δοκιμές γεώτρησης και εκτόξευσης. Οι εργασίες στροφής θα πραγματοποιηθούν σε ένα Mazak Integrex Mach 2 χρησιμοποιώντας τους κατόχους Capto με εσωτερικό ψυκτικό.
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου αξιολογήθηκε με την αξιολόγηση της φθοράς του εργαλείου σε ταχύτητες κοπής που κυμαίνονται από 60 έως 125 m/min χρησιμοποιώντας βαθμολογία κράματος S05F κατάλληλο για ημι-φινίρισμα και τραύμα. Για να μετρηθεί η απόδοση κάθε δοκιμής, η απομάκρυνση υλικού ανά ταχύτητα κοπής μετρήθηκε με τρία κύρια κριτήρια:
Ως άλλο μέτρο της μηχανικής ικανότητας, ο σχηματισμός τσιπ αξιολογείται και παρακολουθείται. Οι δοκιμαστές αξιολόγησαν την παραγωγή τσιπ για ένθετα διαφόρων γεωμετρίων (Mazak Integrex 2 που χρησιμοποιείται με το Holder PCLNL και το ένθετο στροφής CNMG120412SM S05F) σε ταχύτητα κοπής 65 m/min.
Η ποιότητα της επιφάνειας κρίνεται σύμφωνα με αυστηρά κριτήρια: η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου δεν πρέπει να υπερβαίνει το RA = 3,2 μm, RZ = 20 μm. Θα πρέπει επίσης να είναι απαλλαγμένα από δόνηση, φθορά ή κατασκευασμένες άκρες (Bue-υλικό συσσώρευσης σε εργαλεία κοπής).
Οι δοκιμές γεώτρησης διεξήχθησαν με κοπή αρκετών δίσκων από την ίδια ράβδο 60 mm που χρησιμοποιήθηκε για τα πειράματα στροφής. Η κατεργασμένη οπή διαλέχθηκε παράλληλα με τον άξονα της ράβδου για 5 λεπτά και η φθορά της πίσω επιφάνεια του εργαλείου καταγράφηκε περιοδικά.
Η δοκιμή σπειρώματος αξιολογεί την καταλληλότητα του Hollow Sanicro 60 και Solid Inconel 625 για αυτή τη σημαντική διαδικασία. Όλες οι τρύπες που δημιουργήθηκαν στα προηγούμενα πειράματα γεώτρησης χρησιμοποιήθηκαν και κόπηκαν με μια βρύση νήματος M6X1. Έξι φορτώθηκαν σε ένα κέντρο οριζόντιας κατεργασίας MCM για να πειραματιστούν με διαφορετικές επιλογές σπειρώματος και να εξασφαλίσουν ότι παραμένουν άκαμπτες σε όλο τον κύκλο σπειρώματος. Μετά το σπείρωμα, μετρήστε τη διάμετρο της προκύπτουσας οπής με μια δαγκάνα.
Τα αποτελέσματα των δοκιμών ήταν αδιαμφισβήτητα: οι κοίλες ράβδοι Sanicro 60 υπερέβησαν το Solid Inconel 625 με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Επίσης, ταιριάζει με συμπαγείς ράβδους σε σχηματισμό τσιπ, γεώτρηση, χτυπώντας και χτυπώντας και εκτελείται εξίσου καλά σε αυτές τις δοκιμές.
Η διάρκεια ζωής των κοίλων ράβδων σε υψηλότερες ταχύτητες είναι σημαντικά μεγαλύτερη από τις στερεές ράβδους και περισσότερο από τρεις φορές μεγαλύτερη από τις στερεές ράβδους με ταχύτητα κοπής 140 m/min. Σε αυτή την υψηλότερη ταχύτητα, η συμπαγής μπάρα διήρκεσε μόνο 5 λεπτά, ενώ το κοίλο μπαρ είχε μια ζωή εργαλείων 16 λεπτών.
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου Sanicro 60 παρέμεινε πιο σταθερή καθώς η ταχύτητα κοπής αυξήθηκε και καθώς η ταχύτητα αυξήθηκε από 70 φορές σε 140 m/min, η διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώθηκε μόνο κατά 39%. Αυτό είναι 86% βραχύτερη διάρκεια ζωής από το UNCONEL 625 για την ίδια αλλαγή της ταχύτητας.
Η επιφάνεια ενός κενού κοίλου Sanicro 60 είναι πολύ πιο ομαλή από αυτή ενός συμπαγούς 625 ράβδου. Αυτό είναι τόσο αντικειμενικό (η τραχύτητα της επιφάνειας δεν υπερβαίνει το RA = 3,2 μm, RZ = 20 μm) και μετράται με οπτική άκρη, ίχνη δόνησης ή βλάβης στην επιφάνεια λόγω του σχηματισμού τσιπς.
Το Sanicro 60 Hollow Shank εκτέλεσε το ίδιο με το παλαιότερο Inconel 625 στερεό στέλεχος στη δοκιμή σπειρώματος και έδειξε παρόμοια αποτελέσματα από την άποψη της φθοράς των πλευρών και του σχετικά χαμηλού σχηματισμού τσιπ μετά τη διάτρηση.
Τα ευρήματα υποστηρίζουν έντονα ότι οι κοίλες ράβδοι αποτελούν βελτιωμένη εναλλακτική λύση στις στερεές ράβδους. Η ζωή του εργαλείου είναι τρεις φορές μεγαλύτερη από τον ανταγωνισμό σε υψηλές ταχύτητες κοπής. Το Sanicro 60 όχι μόνο διαρκεί περισσότερο, είναι επίσης πιο αποτελεσματικό, εργαζόμενος σκληρότερα και ταχύτερα διατηρώντας παράλληλα την αξιοπιστία.
Με την έλευση μιας ανταγωνιστικής παγκόσμιας αγοράς που πιέζει τους χειριστές μηχανών να λάβουν μια μακροπρόθεσμη άποψη των υλικών επενδύσεών τους, η ικανότητα του Sanicro 60 να μειώνει τη φθορά των εργαλείων κατεργασίας είναι απαραίτητη για όσους θέλουν να αυξήσουν τα περιθώρια και τις πιο ανταγωνιστικές τιμές των προϊόντων. Σημαίνει πολλά.
Όχι μόνο θα διαρκέσει το μηχάνημα και θα μειωθούν οι μεταβολές, αλλά η χρήση ενός κοίλου πυρήνα μπορεί να παρακάμψει ολόκληρη τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, εξαλείφοντας την ανάγκη για μια κεντρική τρύπα, ενδεχομένως εξοικονομώντας πολύ χρόνο και χρήμα.