μοιράστηκε τα αποτελέσματα μιας λεπτομερούς μελέτης που διεξήγαγε η εταιρεία συγκρίνοντας τις συμπαγείς ράβδους Inconel 625 με τις νέες κοίλες ράβδους Sanicro 60.
Ανταγωνιστικής ποιότητας Inconel 625 (αριθμός UNS N06625) είναι ένα υπερκράμα με βάση το νικέλιο (ανθεκτικό στη θερμότητα υπερκράμα) που έχει χρησιμοποιηθεί στη ναυτιλιακή, πυρηνική και άλλες βιομηχανίες από την αρχική του ανάπτυξη στη δεκαετία του 1960 λόγω των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής και αντοχής του στις υψηλές θερμοκρασίες . θερμοκρασίες. Έχει αυξημένη προστασία από τη διάβρωση και την οξείδωση.
Το νέο Challenger είναι μια παραλλαγή με κοίλες ράβδους του Sanicro 60 (γνωστό και ως Alloy 625). Ο νέος κοίλος πυρήνας της Sandvik έχει σχεδιαστεί για να παρέχει καλύτερη απόδοση σε ορισμένες περιοχές που καταλαμβάνει το Inconel 625, κατασκευασμένο από κράμα νικελίου-χρωμίου υψηλής αντοχής που μπορεί να αντέξει εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες σε περιβάλλοντα που περιέχουν χλώριο. Ανθεκτικό σε διακοκκώδη διάβρωση και διάβρωση τάσης, έχει ισοδυναμία αντίστασης σκασίματος (PRE) μεγαλύτερη από 48.
Ο στόχος της μελέτης ήταν να αξιολογήσει διεξοδικά και να συγκρίνει τη μηχανική ικανότητα του Sanicro 60 (διάμετρος = 72 mm) με το Inconel 625 (διάμετρος = 77 mm). Τα κριτήρια αξιολόγησης είναι η διάρκεια ζωής του εργαλείου, η ποιότητα της επιφάνειας και ο έλεγχος των τσιπ. Τι θα ξεχωρίσει: η νέα συνταγή hollow bar ή η παραδοσιακή ολόκληρη μπάρα;
Το πρόγραμμα αξιολόγησης στο Sandvik Coromant στο Μιλάνο της Ιταλίας αποτελείται από τρία μέρη: τόρνευση, διάτρηση και τρύπημα.
Το MCM Horizontal Machining Center (HMC) χρησιμοποιείται για δοκιμές διάτρησης και κρούσης. Οι εργασίες στροφής θα εκτελούνται σε ένα Mazak Integrex Mach 2 χρησιμοποιώντας βάσεις Capto με εσωτερικό ψυκτικό.
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου αξιολογήθηκε αξιολογώντας τη φθορά του εργαλείου σε ταχύτητες κοπής που κυμαίνονται από 60 έως 125 m/min χρησιμοποιώντας ένα βαθμό κράματος S05F κατάλληλο για ημι-τελική επεξεργασία και τραχύτητα. Για τη μέτρηση της απόδοσης κάθε δοκιμής, η αφαίρεση υλικού ανά ταχύτητα κοπής μετρήθηκε με τρία κύρια κριτήρια:
Ως άλλο μέτρο της μηχανικής ικανότητας, ο σχηματισμός τσιπ αξιολογείται και παρακολουθείται. Οι δοκιμαστές αξιολόγησαν τη δημιουργία τσιπ για ένθετα διαφόρων γεωμετριών (Mazak Integrex 2 που χρησιμοποιείται με βάση PCLNL και περιστρεφόμενο ένθετο CNMG120412SM S05F) με ταχύτητα κοπής 65 m/min.
Η ποιότητα της επιφάνειας κρίνεται σύμφωνα με αυστηρά κριτήρια: η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου δεν πρέπει να υπερβαίνει το Ra = 3,2 μm, το Rz = 20 μm. Θα πρέπει επίσης να είναι απαλλαγμένα από κραδασμούς, φθορά ή συσσωρευμένες άκρες (BUE – συσσώρευση υλικού στα κοπτικά εργαλεία).
Οι δοκιμές διάτρησης πραγματοποιήθηκαν με την κοπή πολλών δίσκων από την ίδια ράβδο 60 mm που χρησιμοποιήθηκε για τα πειράματα τόρνευσης. Η επεξεργασμένη οπή διανοίχτηκε παράλληλα με τον άξονα της ράβδου για 5 λεπτά και καταγράφηκε περιοδικά η φθορά της πίσω επιφάνειας του εργαλείου.
Η δοκιμή σπειρώματος αξιολογεί την καταλληλότητα του κοίλου Sanicro 60 και του συμπαγούς Inconel 625 για αυτή τη σημαντική διαδικασία. Όλες οι τρύπες που δημιουργήθηκαν στα προηγούμενα πειράματα διάτρησης χρησιμοποιήθηκαν και κόπηκαν με μια βρύση με νήμα Coromant M6x1. Έξι φορτώθηκαν σε ένα οριζόντιο κέντρο μηχανικής κατεργασίας MCM για να πειραματιστούν με διαφορετικές επιλογές σπειρώματος και να διασφαλίσουν ότι παραμένουν άκαμπτα καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου σπειρώματος. Μετά το σπείρωμα, μετρήστε τη διάμετρο της οπής που προκύπτει με ένα παχύμετρο.
Τα αποτελέσματα των δοκιμών ήταν αδιαμφισβήτητα: Οι κοίλες ράβδοι Sanicro 60 είχαν καλύτερη απόδοση από το συμπαγές Inconel 625 με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας. Ταίριαζε επίσης με συμπαγείς ράβδους στο σχηματισμό τσιπ, τη διάτρηση, το χτύπημα και το χτύπημα και απέδωσε εξίσου καλά σε αυτές τις δοκιμές.
Η διάρκεια ζωής των κοίλων ράβδων σε υψηλότερες ταχύτητες είναι σημαντικά μεγαλύτερη από τις συμπαγείς ράβδους και περισσότερο από τρεις φορές μεγαλύτερη από τις συμπαγείς ράβδους με ταχύτητα κοπής 140 m/min. Σε αυτή την υψηλότερη ταχύτητα, η συμπαγής ράβδος διήρκεσε μόνο 5 λεπτά, ενώ η κοίλη ράβδος είχε διάρκεια ζωής εργαλείων 16 λεπτά.
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου Sanicro 60 παρέμεινε πιο σταθερή όσο αυξανόταν η ταχύτητα κοπής και καθώς η ταχύτητα αυξανόταν από 70 φορές σε 140 m/min, η διάρκεια ζωής του εργαλείου μειώθηκε μόνο κατά 39%. Αυτή είναι 86% μικρότερη διάρκεια ζωής του εργαλείου από το Inconel 625 για την ίδια αλλαγή στην ταχύτητα.
Η επιφάνεια ενός ακατέργαστου κοίλου ράβδου Sanicro 60 είναι πολύ πιο λεία από αυτή ενός συμπαγούς ακατέργαστου ράβδου Inconel 625. Αυτό είναι και αντικειμενικό (η τραχύτητα της επιφάνειας δεν υπερβαίνει το Ra = 3,2 μm, το Rz = 20 μm) και μετριέται με οπτικό άκρο, ίχνη κραδασμών ή ζημιά στην επιφάνεια λόγω του σχηματισμού τσιπς.
Το κοίλο στέλεχος Sanicro 60 είχε την ίδια απόδοση με το παλαιότερο συμπαγές στέλεχος Inconel 625 στη δοκιμή σπειρώματος και έδειξε παρόμοια αποτελέσματα όσον αφορά τη φθορά των πλευρών και τον σχετικά χαμηλό σχηματισμό τσιπς μετά τη διάτρηση.
Τα ευρήματα υποστηρίζουν έντονα ότι οι κοίλες ράβδοι είναι μια βελτιωμένη εναλλακτική λύση στις συμπαγείς ράβδους. Η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι τρεις φορές μεγαλύτερη από τον ανταγωνισμό σε υψηλές ταχύτητες κοπής. Το Sanicro 60 όχι μόνο διαρκεί περισσότερο, είναι επίσης πιο αποτελεσματικό, εργάζεται σκληρότερα και πιο γρήγορα, διατηρώντας παράλληλα την αξιοπιστία του.
Με την έλευση μιας ανταγωνιστικής παγκόσμιας αγοράς που ωθεί τους χειριστές μηχανών να έχουν μια μακροπρόθεσμη άποψη για τις επενδύσεις τους σε υλικά, η ικανότητα της Sanicro 60 να μειώνει τη φθορά στα εργαλεία μηχανικής κατεργασίας είναι απαραίτητη για όσους θέλουν να αυξήσουν τα περιθώρια κέρδους και πιο ανταγωνιστικές τιμές προϊόντων . σημαίνει πολλά.
Όχι μόνο το μηχάνημα θα διαρκέσει περισσότερο και οι αλλαγές θα μειωθούν, αλλά η χρήση ενός κοίλου πυρήνα μπορεί να παρακάμψει ολόκληρη τη διαδικασία κατεργασίας, εξαλείφοντας την ανάγκη για κεντρική οπή, εξοικονομώντας δυνητικά πολύ χρόνο και χρήμα.