Τα καλώδια MIG διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη συγκόλληση. Προκειμένου να επιτευχθούν αποτελέσματα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, πρέπει να γνωρίζουμε πώς να επιλέξουμε και να χρησιμοποιήσουμε σωστά τα καλώδια MIG.
Πώς να επιλέξετε το καλώδιο MIG;
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να βασίζονται στο βασικό υλικό, διαφορετικοί τύποι βάσης υλικού καθορίζουν την κατεύθυνση της επιλογής καλωδίων. Τα κοινά υλικά βάσης είναι ο ανθρακούχος, ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα αλουμινίου και ούτω καθεξής. Για τον ανθρακούχο χάλυβα, η επιλογή τουσύρμα συγκόλλησηςθα πρέπει να βασίζεται στο επίπεδο δύναμης του. Ο ανθρακούχος χάλυβα χαμηλής αντοχής μπορεί να επιλέξει συνηθισμένο σύρμα συγκόλλησης άνθρακα, ενώ ο ανθρακούχος χάλυβα υψηλής αντοχής απαιτεί σύρμα υψηλότερης αντοχής για να εξασφαλίσει την απόδοση μετά τη συγκόλληση. Υπάρχουν πολλοί τύποι από ανοξείδωτο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένου του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα, του μαρτενστικού ανοξείδωτου χάλυβα και ούτω καθεξής. Κάθε βαθμός από ανοξείδωτο χάλυβα έχει τη δική του μοναδική χημική σύνθεση και χαρακτηριστικά απόδοσης, οπότε πρέπει να επιλέξετε το σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα για να ταιριάζει, προκειμένου να διασφαλίσετε ότι η αντίσταση στη διάβρωση και οι μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης είναι συνεπείς με το μητρικό υλικό.
Φυσικά, οι απαιτήσεις απόδοσης συγκόλλησης μαζί μας στο πεδίο εφαρμογής της εξέτασης, οι απαιτήσεις αντοχής της συγκόλλησης είναι μία από τις σημαντικές βάση για την επιλογή του καλωδίου. Εάν η συγκόλληση πρέπει να αντέξει υψηλά φορτία, τότε θα πρέπει να επιλεγεί το σύρμα υψηλότερης αντοχής. Αυτό εξασφαλίζει ότι η συγκολλημένη άρθρωση δεν θα σπάσει κατά τη χρήση. Για τη συγκόλληση με τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως τα τεμάχια εργασίας που χρησιμοποιούνται σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική βιομηχανία και η θάλασσα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε καλώδια συγκόλλησης με αντίστοιχη αντίσταση στη διάβρωση. Εάν το συγκολλημένο τεμάχιο πρέπει να έχει καλή σκληρότητα ή απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας, πρέπει επίσης να επιλέξετε προσεκτικά το κατάλληλο καλώδιο για να ικανοποιήσετε αυτές τις ειδικές απαιτήσεις.
Δεύτερον, πρέπει να καθορίσουμε τη διάμετρο του καλωδίου. Η επιλογή της διαμέτρου σύρματος και του ρεύματος συγκόλλησης, της θέσης συγκόλλησης και του πάχους του υλικού βάσης είναι στενά συνδεδεμένο. Σε γενικές γραμμές, το μεγαλύτερο ρεύμα συγκόλλησης και το παχύτερο υλικό βάσης απαιτεί τη χρήση παχύτερου καλωδίου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα παχύτερα καλώδια μπορούν να αντέξουν σε υψηλότερα ρεύματα και επίσης να παρέχουν περισσότερα μέταλλα πλήρωσης για να εξασφαλίσουν τη δύναμη της συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με λεπτή πλάκα, συνήθως επιλέγονται καλώδια μικρότερης διαμέτρου προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η εισροή θερμότητας συγκόλλησης και να αποτρέψει την καύση και την παραμόρφωση. Σε διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης, είναι επίσης απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη διάμετρο του καλωδίου συγκόλλησης. Για παράδειγμα, στην ανοδική θέση συγκόλλησης, λόγω της δυσκολίας λειτουργίας, προκειμένου να διευκολυνθεί η λειτουργία και να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέξει ένα λεπτότερο σύρμα.
Εκτός από αυτό, πρέπει να συνδυάσουμε τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης στην επιλογή του καλωδίου, διαφορετικές παραμέτρους διεργασίας συγκόλλησης MIG, όπως ρεύμα συγκόλλησης, τάση, ταχύτητα συγκόλλησης κλπ., Έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην επιλογή του καλωδίου. Θα πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές παραμέτρους διαδικασίας συγκόλλησης για να επιλέξετε το καλώδιο μπορεί να προσαρμοστεί σε αυτές τις παραμέτρους. Στην περίπτωση συγκόλλησης υψηλής ρεύματος και υψηλής ταχύτητας, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι το καλώδιο μπορεί να λιώσει ομοιόμορφα και να σχηματίσει συγκόλληση υψηλής ποιότητας στη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα καλώδιο συγκόλλησης με καλές ιδιότητες εναπόθεσης και σταθερότητα.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να εξετάσουμε τη σταθερότητα τροφοδοσίας της υπηρεσίας Wire και μετά την πώληση. Επιλέξτε μια επωνυμία καλωδίων με καλή φήμη και αξιόπιστα κανάλια τροφοδοσίας για να βεβαιωθείτε ότι δεν θα υπάρξει έλλειψη καλωδίου στη διαδικασία συγκόλλησης. Το κράμα Tankii έχει ένα ευρύ φάσμα καλωδίων συγκόλλησης με σταθερή ποιότητα, αν τα χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας.
Τότε ποιες είναι οι προφυλάξεις για τη χρήση τουΣύρμα συγκόλλησης MIG?
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να αναφέρουμε είναι ότι από την άποψη του εξοπλισμού, είναι σημαντικό να επιλέξετε έναν συγκολλητή κατάλληλο για συγκόλληση MIG. Η απόδοση του συγκολλητή πρέπει να είναι σταθερή και το ρεύμα εξόδου και η τάση πρέπει να είναι ακριβείς. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι ο συγκολλητής είναι καλά γειωμένος για να αποφευχθεί η ηλεκτροκαταγωγή. Η κανονική λειτουργία του συστήματος τροφοδοσίας καλωδίων είναι το κλειδί για την εξασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων θα πρέπει να λειτουργεί ομαλά και η πίεση του τροχού τροφοδοσίας καλωδίων πρέπει να είναι μέτρια για να αποφευχθεί η ασταθής τροφοδοσία καλωδίων ή η ολίσθηση του καλωδίου. Επιπλέον, ο σωλήνας τροφοδοσίας καλωδίων θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να αποφευχθεί η φράση.
Η επιλογή του προστατευτικού αερίου είναι επίσης σημαντική. Τα κοινά προστατευτικά αέρια είναι αργόν, ήλιο ή μείγμα από αυτά. Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα του αερίου θωράκισης πληροί τις απαιτήσεις για να εξασφαλίσει την ποιότητα της συγκόλλησης. Η λογική προσαρμογή της προστατευτικής ροής αερίου είναι πολύ σημαντική. Σε γενικές γραμμές, η ροή αερίου πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το ρεύμα συγκόλλησης, τη διάμετρο σύρματος και τη θέση συγκόλλησης και άλλους παράγοντες. Επιπλέον, η διαδικασία συγκόλλησης, για να εξασφαλιστεί η καλή προστασία του αερίου γύρω από την περιοχή συγκόλλησης, για να αποφευχθεί η διείσδυση του αέρα στη λιωμένη πισίνα.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι επιλέγουμε γενικά το κατάλληλο καλώδιο Mig σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού, πάχους και συγκόλλησης του βασικού υλικού. Η διάμετρος, η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες του καλωδίου συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζουν με το υλικό βάσης. Πρέπει να ελέγξουμε την ποιότητα της επιφάνειας του καλωδίου συγκόλλησης πριν από τη χρήση και να το καθαρίσουμε εάν υπάρχει διάβρωση και λάδι. Ελέγξτε το μήκος επέκτασης του καλωδίου συγκόλλησης. Σε γενικές γραμμές, το μήκος του καλωδίου είναι περίπου 10 φορές η διάμετρος του καλωδίου είναι κατάλληλη. Η έκταση του μήκους του πολύ καιρό θα οδηγήσει σε αυξημένη αντίσταση, έτσι ώστε η υπερθέρμανση του καλωδίου, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.
Επιπλέον, διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη διαδικασία συγκόλλησης. Στην επίπεδη συγκόλληση, η κάθετη συγκόλληση, η οριζόντια συγκόλληση και η συγκόλληση της θέσης συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζουν τις παραμέτρους συγκόλλησης και τις μεθόδους λειτουργίας για να εξασφαλίσουν την ποιότητα συγκόλλησης. Για τη συγκόλληση ορισμένων υλικών, όπως παχιά πλάκες ή χάλυβα υψηλού ανθρακούχου, μπορεί να απαιτείται προθερμάτια για την πρόληψη της ρωγμής. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η σκωρία και η εκτόξευση στην επιφάνεια της συγκόλλησης θα πρέπει να καθαριστούν εγκαίρως για να εξασφαλιστεί η ποιότητα εμφάνισης της συγκόλλησης και η ομαλή πρόοδο της επακόλουθης συγκόλλησης.
Χρόνος δημοσίευσης: SEP-02-2024