Τα σύρματα MIG παίζουν σημαντικό ρόλο στις σύγχρονες συγκολλήσεις. Για να επιτύχουμε αποτελέσματα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, πρέπει να γνωρίζουμε πώς να επιλέγουμε και να χρησιμοποιούμε σωστά τα σύρματα MIG.
Πώς να επιλέξετε καλώδιο MIG;
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να βασιστούμε στο υλικό βάσης, διαφορετικοί τύποι υλικού βάσης καθορίζουν την κατεύθυνση της επιλογής σύρματος. Κοινά υλικά βάσης είναι ο χάλυβας άνθρακα, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το κράμα αλουμινίου και ούτω καθεξής. Για τον χάλυβα άνθρακα, η επιλογή τουσύρμα συγκόλλησηςθα πρέπει να βασίζεται στο επίπεδο αντοχής του. Ο χάλυβας άνθρακα χαμηλής αντοχής μπορεί να επιλέξει συνηθισμένο σύρμα συγκόλλησης από χάλυβα άνθρακα, ενώ ο χάλυβας άνθρακα υψηλής αντοχής απαιτεί σύρμα υψηλότερης αντοχής για να διασφαλιστεί η απόδοση μετά τη συγκόλληση. Υπάρχουν πολλοί τύποι ανοξείδωτου χάλυβα, όπως ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ο φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και ούτω καθεξής. Κάθε ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα έχει τη δική της μοναδική χημική σύνθεση και χαρακτηριστικά απόδοσης, επομένως πρέπει να επιλέξετε το σύρμα ανοξείδωτου χάλυβα που ταιριάζει, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η αντοχή στη διάβρωση και οι μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης είναι συμβατές με το αρχικό υλικό.
Φυσικά, οι απαιτήσεις απόδοσης συγκόλλησης που λαμβάνουμε υπόψη, καθώς οι απαιτήσεις αντοχής της συγκόλλησης είναι μια από τις σημαντικές βάσεις για την επιλογή του σύρματος. Εάν η συγκόλληση πρέπει να αντέχει σε υψηλά φορτία, τότε θα πρέπει να επιλεγεί σύρμα υψηλότερης αντοχής. Αυτό διασφαλίζει ότι η συγκολλημένη σύνδεση δεν θα σπάσει κατά τη χρήση. Για συγκολλήσεις με απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως σε τεμάχια που χρησιμοποιούνται σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική βιομηχανία και η θάλασσα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σύρματα συγκόλλησης με αντίστοιχη αντοχή στη διάβρωση. Εάν το συγκολλημένο τεμάχιο πρέπει να έχει καλή σκληρότητα ή απόδοση σε χαμηλές θερμοκρασίες, πρέπει επίσης να επιλέξετε προσεκτικά το κατάλληλο σύρμα για να καλύψει αυτές τις ειδικές απαιτήσεις.
Δεύτερον, πρέπει να προσδιορίσουμε τη διάμετρο του σύρματος. Η επιλογή της διαμέτρου του σύρματος και του ρεύματος συγκόλλησης, η θέση συγκόλλησης και το πάχος του υλικού βάσης είναι στενά συνδεδεμένα. Γενικά, το μεγαλύτερο ρεύμα συγκόλλησης και το παχύτερο υλικό βάσης απαιτούν τη χρήση παχύτερου σύρματος. Αυτό συμβαίνει επειδή τα παχύτερα σύρματα μπορούν να αντέξουν υψηλότερα ρεύματα και επίσης να παρέχουν περισσότερο μέταλλο πλήρωσης για να διασφαλίσουν την αντοχή της συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με λεπτή πλάκα, τα σύρματα μικρότερης διαμέτρου επιλέγονται συνήθως για να ελαχιστοποιήσουν την εισροή θερμότητας συγκόλλησης και να αποτρέψουν το κάψιμο και την παραμόρφωση. Σε διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης, είναι επίσης απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης. Για παράδειγμα, στην ανοδική θέση συγκόλλησης, λόγω της δυσκολίας λειτουργίας, προκειμένου να διευκολυνθεί η λειτουργία και να διασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέξετε ένα λεπτότερο σύρμα.
Επιπλέον, πρέπει να συνδυάσουμε τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης στην επιλογή του σύρματος. Οι διαφορετικές παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης MIG, όπως το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση, η ταχύτητα συγκόλλησης κ.λπ., έχουν επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην επιλογή του σύρματος. Θα πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης για να επιλεγεί το σύρμα που μπορεί να προσαρμοστεί σε αυτές τις παραμέτρους. Στην περίπτωση συγκόλλησης υψηλού ρεύματος και υψηλής ταχύτητας, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι το σύρμα μπορεί να λιώσει ομοιόμορφα και να σχηματίσει μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας στη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα σύρμα συγκόλλησης με καλές ιδιότητες εναπόθεσης και σταθερότητα.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να λάβουμε υπόψη τη σταθερότητα εφοδιασμού του σύρματος και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Επιλέξτε μια μάρκα σύρματος με καλή φήμη και αξιόπιστα κανάλια εφοδιασμού για να διασφαλίσετε ότι δεν θα υπάρξει έλλειψη σύρματος στη διαδικασία συγκόλλησης. Η TANKII Alloy διαθέτει μια μεγάλη γκάμα συρμάτων συγκόλλησης με σταθερή ποιότητα, αν τα χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας.
Ποιες είναι λοιπόν οι προφυλάξεις κατά τη χρήση τουΣύρμα συγκόλλησης MIG?
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να αναφερθεί είναι ότι όσον αφορά τον εξοπλισμό, είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε μια μηχανή συγκόλλησης κατάλληλη για συγκόλληση MIG. Η απόδοση της μηχανής συγκόλλησης πρέπει να είναι σταθερή και το ρεύμα και η τάση εξόδου να είναι ακριβή. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι η μηχανή συγκόλλησης είναι καλά γειωμένη για να αποτρέψετε ηλεκτροπληξία. Η κανονική λειτουργία του συστήματος τροφοδοσίας σύρματος είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας σύρματος πρέπει να λειτουργεί ομαλά και η πίεση του τροχού τροφοδοσίας σύρματος πρέπει να είναι μέτρια για να αποφευχθεί η ασταθής τροφοδοσία σύρματος ή η ολίσθηση του σύρματος. Επιπλέον, ο σωλήνας τροφοδοσίας σύρματος πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να αποφευχθεί η απόφραξη.
Η επιλογή του προστατευτικού αερίου είναι επίσης σημαντική. Συνηθισμένα προστατευτικά αέρια είναι το αργόν, το ήλιο ή ένα μείγμα αυτών. Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα του προστατευτικού αερίου πληροί τις απαιτήσεις για την εξασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Η λογική ρύθμιση της ροής του προστατευτικού αερίου είναι πολύ σημαντική. Γενικά, η ροή του αερίου πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με το ρεύμα συγκόλλησης, τη διάμετρο του σύρματος και τη θέση συγκόλλησης και άλλους παράγοντες. Επιπλέον, η διαδικασία συγκόλλησης, για να διασφαλιστεί η καλή προστασία του αερίου γύρω από την περιοχή συγκόλλησης, για να αποφευχθεί η διείσδυση αέρα στην λιωμένη λίμνη.
Πρέπει να σημειωθεί ότι γενικά επιλέγουμε το κατάλληλο σύρμα MIG σύμφωνα με το υλικό, το πάχος και τις απαιτήσεις συγκόλλησης του βασικού υλικού. Η διάμετρος, η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες του σύρματος συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζουν με το υλικό βάσης. Πρέπει να ελέγξουμε την ποιότητα της επιφάνειας του σύρματος συγκόλλησης πριν από τη χρήση και να την καθαρίσουμε εάν υπάρχει διάβρωση και λάδι. Ελέγξτε το μήκος επέκτασης του σύρματος συγκόλλησης. Γενικά, το μήκος του σύρματος είναι περίπου 10 φορές η διάμετρος του σύρματος που είναι κατάλληλο. Η υπερβολική επέκταση του μήκους θα οδηγήσει σε αυξημένη αντίσταση, με αποτέλεσμα την υπερθέρμανση του σύρματος, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.
Επιπλέον, οι διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη διαδικασία συγκόλλησης. Στην επίπεδη συγκόλληση, την κάθετη συγκόλληση, την οριζόντια συγκόλληση και τη συγκόλληση σε θέση ανάστροφης συγκόλλησης, θα πρέπει να προσαρμόζονται οι παράμετροι συγκόλλησης και οι μέθοδοι λειτουργίας για να διασφαλίζεται η ποιότητα συγκόλλησης. Για τη συγκόλληση ορισμένων υλικών, όπως παχιές πλάκες ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ενδέχεται να απαιτείται προθέρμανση για την αποφυγή ρωγμών. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία μεταξύ των στρώσεων θα πρέπει να ελέγχεται για να αποφεύγεται η πολύ υψηλή ή η πολύ χαμηλή θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η σκωρία και τα πιτσιλίσματα στην επιφάνεια της συγκόλλησης θα πρέπει να καθαρίζονται εγκαίρως για να διασφαλίζεται η ποιότητα εμφάνισης της συγκόλλησης και η ομαλή πρόοδος της επακόλουθης συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: 02 Σεπτεμβρίου 2024
