Τα καλώδια MIG παίζουν σημαντικό ρόλο στη σύγχρονη συγκόλληση. Για να επιτύχουμε αποτελέσματα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, πρέπει να γνωρίζουμε πώς να επιλέγουμε και να χρησιμοποιούμε σωστά τα καλώδια MIG.
Πώς να επιλέξετε το καλώδιο MIG;
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να βασιστούμε στο βασικό υλικό, διαφορετικοί τύποι υλικού βάσης καθορίζουν την κατεύθυνση επιλογής σύρματος. Τα κοινά βασικά υλικά είναι ο ανθρακούχος χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το κράμα αλουμινίου και ούτω καθεξής. Για τον ανθρακούχο χάλυβα, η επιλογή τουσύρμα συγκόλλησηςπρέπει να βασίζεται στο επίπεδο αντοχής του. Ο χάλυβας άνθρακα χαμηλής αντοχής μπορεί να επιλέξει συνηθισμένο σύρμα συγκόλλησης από ανθρακούχο χάλυβα, ενώ ο ανθρακούχο χάλυβας υψηλής αντοχής απαιτεί σύρμα υψηλότερης αντοχής για να διασφαλίσει την απόδοση μετά τη συγκόλληση. Υπάρχουν πολλοί τύποι ανοξείδωτου χάλυβα, συμπεριλαμβανομένου του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, του φερριτικού ανοξείδωτου χάλυβα, του μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και ούτω καθεξής. Κάθε κατηγορία ανοξείδωτου χάλυβα έχει τη δική της μοναδική χημική σύνθεση και χαρακτηριστικά απόδοσης, επομένως πρέπει να επιλέξετε το σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα για να ταιριάζει, προκειμένου να διασφαλίσετε ότι η αντοχή στη διάβρωση και οι μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης είναι σύμφωνες με το μητρικό υλικό.
Φυσικά, οι απαιτήσεις απόδοσης συγκόλλησης μαζί μας στο πλαίσιο εξέτασης, οι απαιτήσεις αντοχής της συγκόλλησης είναι μία από τις σημαντικές βάσεις για την επιλογή του σύρματος. Εάν η συγκόλληση πρέπει να αντέξει υψηλά φορτία, τότε θα πρέπει να επιλεγεί το σύρμα υψηλότερης αντοχής. Αυτό διασφαλίζει ότι ο συγκολλημένος σύνδεσμος δεν θα σπάσει κατά τη χρήση. Για συγκόλληση με απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως τεμάχια εργασίας που χρησιμοποιούνται σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική βιομηχανία και η θάλασσα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σύρματα συγκόλλησης με αντίστοιχη αντοχή στη διάβρωση. Εάν το συγκολλημένο τεμάχιο εργασίας πρέπει να έχει καλή σκληρότητα ή απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία, πρέπει επίσης να επιλέξετε προσεκτικά το κατάλληλο καλώδιο για να καλύψετε αυτές τις ειδικές απαιτήσεις.
Δεύτερον, πρέπει να προσδιορίσουμε τη διάμετρο του σύρματος. Η επιλογή της διαμέτρου του σύρματος και του ρεύματος συγκόλλησης, της θέσης συγκόλλησης και του πάχους του υλικού βάσης είναι στενά συνδεδεμένη. Σε γενικές γραμμές, το μεγαλύτερο ρεύμα συγκόλλησης και το παχύτερο υλικό βάσης απαιτούν τη χρήση παχύτερου σύρματος. Αυτό συμβαίνει επειδή τα παχύτερα σύρματα μπορούν να αντέξουν υψηλότερα ρεύματα και επίσης παρέχουν περισσότερο μέταλλο πλήρωσης για να εξασφαλίσουν την αντοχή της συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση λεπτής πλάκας, συνήθως επιλέγονται σύρματα μικρότερης διαμέτρου προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η εισροή θερμότητας συγκόλλησης και να αποφευχθεί η διαρροή και η παραμόρφωση. Σε διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης, είναι επίσης απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης. Για παράδειγμα, στην ανοδική θέση συγκόλλησης, λόγω της δυσκολίας λειτουργίας, για να διευκολυνθεί η λειτουργία και να διασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέξετε ένα λεπτότερο σύρμα.
Εκτός από αυτό, πρέπει να συνδυάσουμε τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης στην επιλογή του σύρματος, διαφορετικές παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης MIG, όπως το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση, η ταχύτητα συγκόλλησης κ.λπ., έχουν επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην επιλογή του σύρματος. Θα πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης για να επιλέξετε το καλώδιο μπορεί να προσαρμοστεί σε αυτές τις παραμέτρους. Στην περίπτωση συγκόλλησης υψηλού ρεύματος και υψηλής ταχύτητας, είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι το σύρμα μπορεί να λιώσει ομοιόμορφα και να σχηματίσει μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας στη διαδικασία συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα σύρμα συγκόλλησης με καλές ιδιότητες εναπόθεσης και σταθερότητα.
Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να εξετάσουμε τη σταθερότητα τροφοδοσίας του καλωδίου και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Επιλέξτε μια μάρκα καλωδίων με καλή φήμη και αξιόπιστα κανάλια τροφοδοσίας για να διασφαλίσετε ότι δεν θα υπάρξει έλλειψη σύρματος στη διαδικασία συγκόλλησης. Το TANKII Alloy διαθέτει μεγάλη γκάμα συρμάτων συγκόλλησης με σταθερή ποιότητα, εάν τα χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας.
Τότε ποιες είναι οι προφυλάξεις για τη χρήση τουΣύρμα συγκόλλησης MIG?
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να αναφέρουμε είναι ότι όσον αφορά τον εξοπλισμό, είναι κρίσιμο να επιλέξετε έναν συγκολλητή κατάλληλο για συγκόλληση MIG. Η απόδοση του συγκολλητή πρέπει να είναι σταθερή και το ρεύμα και η τάση εξόδου πρέπει να είναι ακριβή. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι ο συγκολλητής είναι καλά γειωμένος για την αποφυγή ηλεκτροπληξίας. Η κανονική λειτουργία του συστήματος τροφοδοσίας καλωδίων είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας καλωδίων πρέπει να λειτουργεί ομαλά και η πίεση του τροχού τροφοδοσίας καλωδίων πρέπει να είναι μέτρια για να αποφευχθεί η ασταθής τροφοδοσία σύρματος ή η ολίσθηση του σύρματος. Επιπλέον, ο σωλήνας τροφοδοσίας καλωδίων θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να αποφευχθεί η απόφραξη.
Η επιλογή του προστατευτικού αερίου είναι επίσης σημαντική. Κοινά προστατευτικά αέρια είναι το αργό, το ήλιο ή ένα μείγμα αυτών. Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα του προστατευτικού αερίου πληροί τις απαιτήσεις για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Η λογική ρύθμιση της ροής προστατευτικού αερίου είναι πολύ σημαντική. Σε γενικές γραμμές, η ροή του αερίου πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το ρεύμα συγκόλλησης, τη διάμετρο του σύρματος και τη θέση συγκόλλησης και άλλους παράγοντες. Επιπλέον, η διαδικασία συγκόλλησης, για να εξασφαλιστεί καλή προστασία αερίων γύρω από την περιοχή συγκόλλησης, για να αποφευχθεί η διείσδυση αέρα στη λιωμένη πισίνα.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι γενικά επιλέγουμε το κατάλληλο σύρμα MIG ανάλογα με το υλικό, το πάχος και τις απαιτήσεις συγκόλλησης του υλικού βάσης. Η διάμετρος, η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες του σύρματος συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζουν με το υλικό βάσης. Θα πρέπει να ελέγξουμε την ποιότητα της επιφάνειας του σύρματος συγκόλλησης πριν από τη χρήση και να το καθαρίσουμε εάν υπάρχει διάβρωση και λάδι. Ελέγξτε το μήκος επέκτασης του σύρματος συγκόλλησης. Σε γενικές γραμμές, το μήκος του σύρματος είναι περίπου 10 φορές η διάμετρος του σύρματος που είναι κατάλληλη. Το τέντωμα του μήκους πολύ μεγάλου μήκους θα οδηγήσει σε αυξημένη αντίσταση, έτσι ώστε το σύρμα να υπερθερμανθεί, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.
Επιπλέον, διαφορετικές θέσεις συγκόλλησης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη διαδικασία συγκόλλησης. Στην επίπεδη συγκόλληση, η κάθετη συγκόλληση, η οριζόντια συγκόλληση και η οπίσθια συγκόλληση θέσης συγκόλλησης, θα πρέπει να προσαρμόσουν τις παραμέτρους συγκόλλησης και τις μεθόδους λειτουργίας για να εξασφαλίσουν την ποιότητα συγκόλλησης. Για τη συγκόλληση ορισμένων υλικών, όπως οι παχιές πλάκες ή ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μπορεί να απαιτείται προθέρμανση για την αποφυγή ρωγμών. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος θα πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η σκωρία και το πιτσίλισμα στην επιφάνεια της συγκόλλησης θα πρέπει να καθαρίζονται εγκαίρως για να διασφαλιστεί η ποιότητα εμφάνισης της συγκόλλησης και η ομαλή πρόοδος της επακόλουθης συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-02-2024