Η επικασσιτέρωση με σύρμα χαλκού χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συρμάτων, καλωδίων και συρμάτων από σμάλτο. Η επίστρωση κασσίτερου είναι φωτεινή και ασημί-λευκή, η οποία μπορεί να αυξήσει την ικανότητα συγκόλλησης και τη διακόσμηση του χαλκού χωρίς να επηρεάζει την ηλεκτρική αγωγιμότητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, επίπλων, συσκευασιών τροφίμων κ.λπ. Αντιοξειδωτική δράση, αυξάνει την ομορφιά των τεμαχίων χαλκού. Δεν χρειάζεται εξοπλισμός ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, χρειάζεται μόνο μούλιασμα, βολικό και απλό, και μπορεί να επιμεταλλωθεί με παχύ κασσίτερο. [1]
Εισαγωγή χαρακτηριστικών
1. Το επικασσιτερωμένο χάλκινο σύρμα έχει εξαιρετική συγκολλησιμότητα.
2. Καθώς ο χρόνος αλλάζει, η συγκολλησιμότητα παραμένει καλή και μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.
3. Η επιφάνεια είναι λεία, φωτεινή και υγρή.
4. Σταθερή και αξιόπιστη απόδοση, που εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα και υψηλή απόδοση.
Φυσικοί και χημικοί δείκτες
1. Ειδικό βάρος: 1,04~1,05
2. PH: 1,0~1,2
3. Εμφάνιση: άχρωμο διαφανές υγρό
ροή διεργασίας
Απολίπανση χάλκινων μερών — καθαρισμός με οξύ ή στίλβωση — δύο πλύσεις — επικασσιτέρωση χωρίς ηλεκτρόλυση — τρία πλύσεις — στέγνωμα στον κατάλληλο χρόνο με κρύο αέρα — δοκιμή.
Ηλεκτρολυτική επικασσιτέρωση: Προσθέστε 8~10g/kg προσθέτων επικασσιτέρωσης στο νερό επικασσιτέρωσης πριν από τη χρήση. Η θερμοκρασία του κασσιτέρου βύθισης είναι ~80℃ και ο χρόνος βύθισης του κασσιτέρου είναι 15 λεπτά. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικασσιτέρωσης, το διάλυμα επικασσιτέρωσης πρέπει να αναδεύεται απαλά ή το τεμάχιο εργασίας πρέπει να περιστρέφεται απαλά. Το επαναλαμβανόμενο μούλιασμα μπορεί να αυξήσει το πάχος του στρώματος κασσιτέρου.
Προφυλάξεις
Το χαλκό που έχει υποστεί μικρο-χάραξη πρέπει να τοποθετηθεί στο διάλυμα επικασσιτέρωσης εγκαίρως μετά το πλύσιμο, για να αποφευχθεί η εκ νέου οξείδωση της επιφάνειας του χαλκού και η επίδραση στην ποιότητα της επικάλυψης.
Όταν η απόδοση της επικασσιτέρωσης μειωθεί, μπορεί να προστεθεί 1,0% πρόσθετο επικασσιτέρωσης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί αφού ανακατευτεί ομοιόμορφα.
Ώρα δημοσίευσης: 29 Νοεμβρίου 2022