Με την ανάπτυξη του αλουμινίου στη βιομηχανία κατασκευής συγκόλλησης και την αποδοχή του ως εξαιρετική εναλλακτική λύση του χάλυβα για πολλές εφαρμογές, υπάρχουν αυξανόμενες απαιτήσεις για όσους ασχολούνται με την ανάπτυξη έργων αλουμινίου να εξοικειωθούν περισσότερο με αυτήν την ομάδα υλικών. Για να κατανοήσετε πλήρως το αλουμίνιο, συνιστάται να ξεκινήσετε εξοικειώνοντας με το σύστημα αναγνώρισης / χαρακτηρισμού αλουμινίου, τα πολλά διαθέσιμα κράματα αλουμινίου και τα χαρακτηριστικά τους.

Το σύστημα θερμοκρασίας και ονομασίας κράματος αλουμινίου- Στη Βόρεια Αμερική, η The Aluminium Association Inc. είναι υπεύθυνη για την κατανομή και την καταχώριση των κραμάτων αλουμινίου. Αυτήν τη στιγμή υπάρχουν πάνω από 400 σφυρήλατο αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου και πάνω από 200 κράματα αλουμινίου με τη μορφή χυτών και πλινθωμάτων εγγεγραμμένα στην Ένωση Αλουμινίου. Τα όρια χημικής σύνθεσης κράματος για όλα αυτά τα καταχωρημένα κράματα περιέχονται στο Aluminium Association'sTeal Bookμε τίτλο «Διεθνείς ονομασίες κραμάτων και όρια χημικής σύστασης για σφυρήλατο αλουμίνιο και κράματα σφυρήλατο αλουμίνιο» και σταΡοζ βιβλίομε τίτλο «Ονομασίες και όρια χημικής σύστασης για κράματα αλουμινίου με τη μορφή χυτών και πλινθωμάτων. Αυτές οι δημοσιεύσεις μπορεί να είναι εξαιρετικά χρήσιμες στον μηχανικό συγκόλλησης κατά την ανάπτυξη διαδικασιών συγκόλλησης και όταν η εξέταση της χημείας και ο συσχετισμός της με την ευαισθησία στις ρωγμές είναι σημαντική.

Τα κράματα αλουμινίου μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε διάφορες ομάδες με βάση τα χαρακτηριστικά του συγκεκριμένου υλικού, όπως η ικανότητά του να ανταποκρίνεται στη θερμική και μηχανική επεξεργασία και το κύριο στοιχείο κράματος που προστίθεται στο κράμα αλουμινίου. Όταν λάβουμε υπόψη το σύστημα αρίθμησης / αναγνώρισης που χρησιμοποιείται για τα κράματα αλουμινίου, προσδιορίζονται τα παραπάνω χαρακτηριστικά. Τα σφυρήλατα και χυτά αλουμίνια έχουν διαφορετικά συστήματα αναγνώρισης. Το σφυρήλατο σύστημα είναι ένα σύστημα 4 ψηφίων και τα χυτά έχουν ένα σύστημα 3 ψηφίων και 1 δεκαδικών θέσεων.

Σύστημα ονομασίας σφυρήλατο κράμα- Θα εξετάσουμε πρώτα το τετραψήφιο σύστημα αναγνώρισης από σφυρήλατο κράμα αλουμινίου. Το πρώτο ψηφίο (Xxxx) υποδηλώνει το κύριο στοιχείο κράματος, το οποίο έχει προστεθεί στο κράμα αλουμινίου και χρησιμοποιείται συχνά για να περιγράψει τη σειρά κράματος αλουμινίου, π.χ. σειρά 1000, σειρά 2000, σειρά 3000, σειρές έως 8000 (βλ. πίνακα 1).

Το δεύτερο μονοψήφιο (xXxx), εάν διαφέρει από το 0, υποδηλώνει τροποποίηση του συγκεκριμένου κράματος και το τρίτο και τέταρτο ψηφίο (xxXX) είναι αυθαίρετοι αριθμοί που δίνονται για τον προσδιορισμό ενός συγκεκριμένου κράματος στη σειρά. Παράδειγμα: Στο κράμα 5183, ο αριθμός 5 δείχνει ότι είναι της σειράς κράματος μαγνησίου, ο αριθμός 1 δείχνει ότι είναι το 1^stτροποποίηση στο αρχικό κράμα 5083 και το 83 το προσδιορίζει στη σειρά 5xxx.

Η μόνη εξαίρεση σε αυτό το σύστημα αρίθμησης κραμάτων είναι τα κράματα αλουμινίου της σειράς 1xxx (καθαρά αλουμίνια), οπότε τα τελευταία 2 ψηφία παρέχουν το ελάχιστο ποσοστό αλουμινίου πάνω από 99%, δηλαδή κράμα 13(50)(99,50% ελάχιστο αλουμίνιο).

ΣΥΣΤΗΜΑ ΟΝΟΜΑΣΙΑΣ ΚΡΑΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΣΦΥΡΗΤΟ

Πίνακας 1

Ονομασία χυτού κράματος- Το σύστημα χαρακτηρισμού χυτού κράματος βασίζεται σε 3 ψηφία συν δεκαδική ονομασία xxx.x (δηλ. 356,0). Το πρώτο ψηφίο (Xxx.x) υποδεικνύει το κύριο στοιχείο κράματος, το οποίο έχει προστεθεί στο κράμα αλουμινίου (βλ. πίνακα 2).

ΣΥΣΤΗΜΑ ΟΝΟΜΑΣΙΑΣ ΧΥΤΟΥ ΚΡΑΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ

Πίνακας 2

Το δεύτερο και το τρίτο ψηφίο (xXX.x) είναι αυθαίρετοι αριθμοί που δίνονται για τον προσδιορισμό ενός συγκεκριμένου κράματος στη σειρά. Ο αριθμός που ακολουθεί την υποδιαστολή υποδεικνύει εάν το κράμα είναι χύτευση (.0) ή πλινθίο (.1 ή .2). Ένα πρόθεμα κεφαλαίων γραμμάτων υποδηλώνει μια τροποποίηση σε ένα συγκεκριμένο κράμα.
Παράδειγμα: Κράμα – A356.0 το κεφάλαιο Α (Axxx.x) υποδεικνύει μια τροποποίηση του κράματος 356.0. Ο αριθμός 3 (Α3xx.x) υποδηλώνει ότι είναι της σειράς πυριτίου συν χαλκού ή/και μαγνησίου. Το 56 σε (Αξ56.0) προσδιορίζει το κράμα στη σειρά 3xx.x και το .0 (Axxx.0) δηλώνει ότι πρόκειται για χύτευση τελικού σχήματος και όχι για ράβδο.

Σύστημα ονομασίας θερμοκρασίας αλουμινίου -Αν αναλογιστούμε τις διαφορετικές σειρές κραμάτων αλουμινίου, θα δούμε ότι υπάρχουν σημαντικές διαφορές στα χαρακτηριστικά τους και στη συνακόλουθη εφαρμογή τους. Το πρώτο σημείο που πρέπει να αναγνωρίσουμε, αφού κατανοήσουμε το σύστημα αναγνώρισης, είναι ότι υπάρχουν δύο σαφώς διαφορετικοί τύποι αλουμινίου στη σειρά που αναφέραμε παραπάνω. Αυτά είναι τα κράματα αλουμινίου που μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία (αυτά που μπορούν να αποκτήσουν αντοχή μέσω της προσθήκης θερμότητας) και τα κράματα αλουμινίου που δεν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία. Αυτή η διάκριση είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν εξετάζονται οι επιπτώσεις της συγκόλλησης με τόξο σε αυτούς τους δύο τύπους υλικών.

Τα σφυρήλατα κράματα αλουμινίου της σειράς 1xxx, 3xxx και 5xxx είναι μη θερμικά επεξεργάσιμα και μπορούν να σκληρυνθούν μόνο με τάσεις. Τα σφυρήλατα κράματα αλουμινίου της σειράς 2xxx, 6xxx και 7xxx είναι θερμικά επεξεργάσιμα και η σειρά 4xxx αποτελείται τόσο από θερμικά επεξεργάσιμα και μη θερμικά επεξεργάσιμα κράματα. Τα χυτά κράματα της σειράς 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x και 7xx.x είναι θερμικά επεξεργάσιμα. Η σκλήρυνση με παραμόρφωση δεν εφαρμόζεται γενικά στα χυτά.

Τα θερμικά επεξεργάσιμα κράματα αποκτούν τις βέλτιστες μηχανικές τους ιδιότητες μέσω μιας διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, με τις πιο κοινές θερμικές επεξεργασίες να είναι η θερμική επεξεργασία διαλύματος και η τεχνητή γήρανση. Η θερμική επεξεργασία διαλύματος είναι η διαδικασία θέρμανσης του κράματος σε υψηλή θερμοκρασία (περίπου 990 βαθμούς F) προκειμένου να τεθούν σε διάλυμα τα στοιχεία ή οι ενώσεις κράματος. Αυτό ακολουθείται από σβήσιμο, συνήθως σε νερό, για να παραχθεί ένα υπερκορεσμένο διάλυμα σε θερμοκρασία δωματίου. Η θερμική επεξεργασία διαλύματος συνήθως ακολουθείται από γήρανση. Η γήρανση είναι η καθίζηση ενός μέρους των στοιχείων ή των ενώσεων από ένα υπερκορεσμένο διάλυμα προκειμένου να αποδώσει επιθυμητές ιδιότητες.

Τα μη θερμικά επεξεργάσιμα κράματα αποκτούν τις βέλτιστες μηχανικές τους ιδιότητες μέσω της σκλήρυνσης με στέλεχος. Η σκλήρυνση με παραμόρφωση είναι η μέθοδος αύξησης της αντοχής μέσω της εφαρμογής ψυχρής εργασίας.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

ΟΙ ΒΑΣΙΚΕΣ ΟΡΙΣΜΟΙ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ

Πίνακας 3

Πέρα από τη βασική ονομασία θερμοκρασίας, υπάρχουν δύο κατηγορίες υποδιαιρέσεων, η μία αφορά τον χαρακτηρισμό «H» Temper – Strain Hardening και η άλλη τον προσδιορισμό «T» Temper – Thermally Treated.

Υποδιαιρέσεις H Temper – Strain Hardened

Το πρώτο ψηφίο μετά το H υποδεικνύει μια βασική λειτουργία:
H1– Σκληρύνεται μόνο με στέλεχος.
H2– Στέλεχος Σκληρυνόμενο και Μερικώς Ανοπτημένο.
H3– Στέλεχος Σκληρύνθηκε και Σταθεροποιήθηκε.
H4– Στέλεχος Σκληρυμένο και Λακαρισμένο ή Βαμμένο.

Το δεύτερο ψηφίο μετά το H υποδεικνύει τον βαθμό σκλήρυνσης της παραμόρφωσης:
HX2– Quarter Hard HX4– Half Hard HX6– Τρία τέταρτα σκληρά
HX8– Full Hard HX9– Εξαιρετικά σκληρό

Υποδιαιρέσεις T Temper – Θερμικά Επεξεργασμένο

T1- Φυσικά παλαιωμένο μετά από ψύξη από μια διαδικασία διαμόρφωσης σε υψηλή θερμοκρασία, όπως η εξώθηση.
T2- Κρύο δούλεψε μετά από ψύξη από μια διαδικασία διαμόρφωσης σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια παλαίωσε φυσικά.
T3- Διάλυμα θερμικά επεξεργασμένο, ψυχρή και φυσικά παλαιωμένο.
T4- Διάλυμα θερμικά επεξεργασμένο και φυσικά παλαιωμένο.
T5- Τεχνητή γήρανση μετά από ψύξη από διαδικασία διαμόρφωσης σε υψηλή θερμοκρασία.
T6- Διάλυμα θερμικά επεξεργασμένο και τεχνητά παλαιωμένο.
T7- Διάλυμα θερμικά επεξεργασμένο και σταθεροποιημένο (υπερπαλαιωμένο).
T8- Διάλυμα θερμικά επεξεργασμένο, ψυχρή και τεχνητά παλαιωμένο.
T9- Διάλυμα θερμικά επεξεργασμένο, τεχνητά παλαιωμένο και ψυχρό.
Τ10- Το κρύο δούλεψε μετά από ψύξη από μια διαδικασία διαμόρφωσης σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια παλαίωσε τεχνητά.

Πρόσθετα ψηφία υποδηλώνουν ανακούφιση από το άγχος.
Παραδείγματα:
TX51ή TXX51– Ανακουφίζεται από το στρες με διατάσεις.
TX52ή TXX52– Ανακουφίζεται από το στρες με συμπίεση.

Κράματα αλουμινίου και τα χαρακτηριστικά τους- Αν λάβουμε υπόψη τις επτά σειρές σφυρήλατος κραμάτων αλουμινίου, θα εκτιμήσουμε τις διαφορές τους και θα κατανοήσουμε τις εφαρμογές και τα χαρακτηριστικά τους.

Κράματα σειράς 1xxx– (μη θερμικά επεξεργάσιμη – με τελική αντοχή εφελκυσμού από 10 έως 27 ksi) αυτή η σειρά αναφέρεται συχνά ως η σειρά καθαρού αλουμινίου επειδή απαιτείται να έχει 99,0% ελάχιστο αλουμίνιο. Είναι συγκολλήσιμα. Ωστόσο, λόγω του στενού εύρους τήξης τους, απαιτούν ορισμένες εκτιμήσεις προκειμένου να παραχθούν αποδεκτές διαδικασίες συγκόλλησης. Όταν εξετάζονται για κατασκευή, αυτά τα κράματα επιλέγονται κυρίως για την ανώτερη αντοχή τους στη διάβρωση, όπως σε εξειδικευμένες δεξαμενές χημικών και σωληνώσεις, ή για την εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητά τους, όπως σε εφαρμογές ράβδων διαύλου. Αυτά τα κράματα έχουν σχετικά κακές μηχανικές ιδιότητες και σπάνια θα μπορούσαν να ληφθούν υπόψη για γενικές δομικές εφαρμογές. Αυτά τα βασικά κράματα συγκολλούνται συχνά με αντίστοιχο υλικό πλήρωσης ή με κράματα πλήρωσης 4xxx ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής και απόδοσης.

Κράματα σειράς 2xxx– (θερμικά επεξεργάσιμα – με τελική αντοχή εφελκυσμού από 27 έως 62 ksi) πρόκειται για κράματα αλουμινίου/χαλκού (προσθήκες χαλκού που κυμαίνονται από 0,7 έως 6,8%) και είναι κράματα υψηλής αντοχής, υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται συχνά για εφαρμογές αεροδιαστημικής και αεροσκαφών. Έχουν εξαιρετική αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Μερικά από αυτά τα κράματα θεωρούνται μη συγκολλήσιμα από τις διεργασίες συγκόλλησης με τόξο λόγω της ευαισθησίας τους σε θερμό ράγισμα και διάβρωση λόγω τάσης. Ωστόσο, άλλα συγκολλούνται με τόξο πολύ επιτυχώς με τις σωστές διαδικασίες συγκόλλησης. Αυτά τα βασικά υλικά συγκολλούνται συχνά με κράματα πλήρωσης σειράς 2xxx υψηλής αντοχής σχεδιασμένα να ταιριάζουν με την απόδοσή τους, αλλά μερικές φορές μπορούν να συγκολληθούν με τα πληρωτικά της σειράς 4xxx που περιέχουν πυρίτιο ή πυρίτιο και χαλκό, ανάλογα με την εφαρμογή και τις απαιτήσεις σέρβις.

Κράματα σειράς 3xxx– (μη θερμικά επεξεργάσιμο – με τελική αντοχή εφελκυσμού 16 έως 41 ksi) Αυτά είναι τα κράματα αλουμινίου / μαγγανίου (προσθήκες μαγγανίου που κυμαίνονται από 0,05 έως 1,8%) και είναι μέτριας αντοχής, έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση, καλή μορφοποίηση και είναι κατάλληλα για χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες. Μία από τις πρώτες τους χρήσεις ήταν οι κατσαρόλες και τα τηγάνια και αποτελούν σήμερα το κύριο συστατικό για εναλλάκτες θερμότητας σε οχήματα και σταθμούς παραγωγής ενέργειας. Η μέτρια αντοχή τους, ωστόσο, συχνά αποκλείει την εξέτασή τους για δομικές εφαρμογές. Αυτά τα βασικά κράματα συγκολλούνται με κράματα πλήρωσης σειράς 1xxx, 4xxx και 5xxx, ανάλογα με τη συγκεκριμένη χημεία τους και τις ιδιαίτερες απαιτήσεις εφαρμογής και σέρβις.

Κράματα σειράς 4xxx– (θερμοεπεξεργάσιμο και μη θερμικά επεξεργάσιμο – με τελική αντοχή εφελκυσμού 25 έως 55 ksi) Αυτά είναι τα κράματα αλουμινίου/πυριτίου (προσθήκες πυριτίου κυμαίνονται από 0,6 έως 21,5%) και είναι οι μόνες σειρές που περιέχουν θερμικά επεξεργάσιμα και μη θερμικά επεξεργάσιμα κράματα. Το πυρίτιο, όταν προστίθεται στο αλουμίνιο, μειώνει το σημείο τήξης του και βελτιώνει τη ρευστότητά του όταν λιώσει. Αυτά τα χαρακτηριστικά είναι επιθυμητά για υλικά πλήρωσης που χρησιμοποιούνται τόσο για τη συγκόλληση με σύντηξη όσο και για τη συγκόλληση. Κατά συνέπεια, αυτή η σειρά κραμάτων βρίσκεται κυρίως ως υλικό πλήρωσης. Το πυρίτιο, ανεξάρτητα από το αλουμίνιο, είναι μη θερμικά επεξεργάσιμο. Ωστόσο, ορισμένα από αυτά τα κράματα πυριτίου έχουν σχεδιαστεί για να έχουν προσθήκες μαγνησίου ή χαλκού, γεγονός που τους παρέχει την ικανότητα να ανταποκρίνονται ευνοϊκά στη θερμική επεξεργασία διαλύματος. Συνήθως, αυτά τα θερμικά επεξεργάσιμα κράματα πλήρωσης χρησιμοποιούνται μόνο όταν ένα συγκολλημένο εξάρτημα πρόκειται να υποβληθεί σε θερμικές επεξεργασίες μετά τη συγκόλληση.

Κράματα σειράς 5xxx– (μη θερμικά επεξεργάσιμα – με τελική αντοχή εφελκυσμού από 18 έως 51 ksi) Αυτά είναι τα κράματα αλουμινίου / μαγνησίου (προσθήκες μαγνησίου που κυμαίνονται από 0,2 έως 6,2%) και έχουν την υψηλότερη αντοχή από τα μη θερμικά επεξεργάσιμα κράματα. Επιπλέον, αυτή η σειρά κραμάτων είναι εύκολα συγκολλήσιμη και για αυτούς τους λόγους χρησιμοποιούνται για μια μεγάλη ποικιλία εφαρμογών όπως η ναυπηγική, η μεταφορά, τα δοχεία πίεσης, οι γέφυρες και τα κτίρια. Τα κράματα βάσης μαγνησίου συγκολλούνται συχνά με κράματα πλήρωσης, τα οποία επιλέγονται μετά από εξέταση της περιεκτικότητας σε μαγνήσιο του υλικού βάσης και των συνθηκών εφαρμογής και λειτουργίας του συγκολλημένου εξαρτήματος. Τα κράματα αυτής της σειράς με περισσότερο από 3,0% μαγνήσιο δεν συνιστώνται για συντήρηση σε υψηλές θερμοκρασίες άνω των 150 βαθμών F λόγω της πιθανότητας ευαισθητοποίησής τους και της επακόλουθης ευαισθησίας σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης. Τα κράματα βάσης με λιγότερο από περίπου 2,5% μαγνήσιο συγκολλούνται συχνά με επιτυχία με τα κράματα πλήρωσης της σειράς 5xxx ή 4xxx. Το κράμα βάσης 5052 αναγνωρίζεται γενικά ως το κράμα βάσης με μέγιστη περιεκτικότητα σε μαγνήσιο που μπορεί να συγκολληθεί με ένα κράμα πλήρωσης σειράς 4xxx. Λόγω προβλημάτων που σχετίζονται με την ευτηκτική τήξη και των σχετικών κακών μηχανικών ιδιοτήτων συγκολλήσεως, δεν συνιστάται η συγκόλληση υλικού σε αυτή τη σειρά κραμάτων, τα οποία περιέχουν υψηλότερες ποσότητες μαγνησίου με τα πληρωτικά της σειράς 4xxx. Τα υλικά βάσης υψηλότερου μαγνησίου συγκολλούνται μόνο με κράματα πλήρωσης 5xxx, τα οποία γενικά ταιριάζουν με τη σύνθεση του βασικού κράματος.

Κράματα σειράς 6XXX– (θερμικά επεξεργάσιμα – με τελική αντοχή εφελκυσμού από 18 έως 58 ksi) Αυτά είναι τα κράματα αλουμινίου / μαγνησίου – πυριτίου (προσθήκες μαγνησίου και πυριτίου περίπου 1,0%) και βρίσκονται ευρέως σε όλη τη βιομηχανία κατασκευής συγκόλλησης, που χρησιμοποιούνται κυρίως με τη μορφή διέλασης και ενσωματώνεται σε πολλά δομικά στοιχεία. Η προσθήκη μαγνησίου και πυριτίου στο αλουμίνιο παράγει μια ένωση μαγνησίου-πυριτικού, η οποία παρέχει σε αυτό το υλικό την ικανότητά του να υποστεί θερμική επεξεργασία διαλύματος για βελτιωμένη αντοχή. Αυτά τα κράματα είναι φυσικά ευαίσθητα σε ρωγμές στερεοποίησης και για το λόγο αυτό δεν πρέπει να συγκολλούνται αυτογενώς με τόξο (χωρίς υλικό πλήρωσης). Η προσθήκη επαρκών ποσοτήτων υλικού πλήρωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με τόξο είναι απαραίτητη προκειμένου να παρέχεται αραίωση του υλικού βάσης, αποτρέποντας έτσι το πρόβλημα της θερμής ρωγμής. Είναι συγκολλημένα με υλικά πλήρωσης 4xxx και 5xxx, ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής και σέρβις.

Κράματα σειράς 7XXX– (θερμικά επεξεργάσιμο – με τελική αντοχή εφελκυσμού από 32 έως 88 ksi) Αυτά είναι τα κράματα αλουμινίου/ψευδαργύρου (προσθήκες ψευδαργύρου κυμαίνονται από 0,8 έως 12,0%) και περιλαμβάνουν μερικά από τα κράματα αλουμινίου με την υψηλότερη αντοχή. Αυτά τα κράματα χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης όπως αεροσκάφη, αεροδιαστημική και ανταγωνιστικός αθλητικός εξοπλισμός. Όπως η σειρά κραμάτων 2xxx, αυτή η σειρά ενσωματώνει κράματα που θεωρούνται ακατάλληλα υποψήφια για συγκόλληση τόξου και άλλα, τα οποία συχνά συγκολλούνται με επιτυχία. Τα συνήθως συγκολλημένα κράματα αυτής της σειράς, όπως το 7005, συγκολλούνται κυρίως με τα κράματα πλήρωσης της σειράς 5xxx.

Περίληψη- Τα σημερινά κράματα αλουμινίου, μαζί με τις ποικίλες ιδιότητες τους, περιλαμβάνουν ένα ευρύ και ευέλικτο φάσμα υλικών κατασκευής. Για τον βέλτιστο σχεδιασμό του προϊόντος και την επιτυχημένη ανάπτυξη της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τις διαφορές μεταξύ των πολλών διαθέσιμων κραμάτων και των διαφόρων χαρακτηριστικών απόδοσης και συγκολλησιμότητας τους. Κατά την ανάπτυξη διαδικασιών συγκόλλησης τόξου για αυτά τα διαφορετικά κράματα, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το συγκεκριμένο κράμα που συγκολλάται. Λέγεται συχνά ότι η συγκόλληση με τόξο του αλουμινίου δεν είναι δύσκολη, «απλώς είναι διαφορετική». Πιστεύω ότι ένα σημαντικό μέρος της κατανόησης αυτών των διαφορών είναι η εξοικείωση με τα διάφορα κράματα, τα χαρακτηριστικά τους και το σύστημα αναγνώρισής τους.